6 مشکل شایع در چاپ سابلیمیشن

همانند بسیاری از فرآیندهای چاپ ، چاپ تصعید برای دستیابی به بهترین نتیجه به یک فرایند یادگیری و آزمایش نیاز دارد. این امر نه تنها برای فرآیند چاپ بلکه در بسیاری از فرایندهای تولید نیز صدق می کند. این مشکلات پس از کسب آموزش های لازم و به دست آوردن تجربه کافی ، از بین می روند. با این حال ، در این فرایند تجربه ، ما مشکلات اصلی در چاپ سابلیمیشن و راه های به حداقل رساندن این مشکلات را به منظور صرفه جویی در وقت کاربر و هزینه مواد زائد کاربر ، گردآوری کرده ایم.

همه این مشکلاتی که تولید کنندگان چاپ تصعید با آن روبرو هستند ، همه درمورد درک فرآیند چاپ و برداشتن گام های مناسب است. اگرچه بعضی اوقات مشکلات ذهنی مربوط به مواد یا تجهیزات مورد استفاده وجود دارد ، اما وقتی راه حل هایی برای شش مشکل اساسی که در مورد آنها صحبت خواهیم کرد ، گام های بزرگی در کیفیت و قوام چاپ برداشته اید.

Banding

مشکل باندینگ ، که در مورد کلیه سیستمهای چاپ دیجیتال جوهر افشان صدق می کند ، ظاهر علائم قابل مشاهده در شکل نوار است ، عمدتا به دلیل اینکه جوهر در بعضی از مناطق چاپی کاملاً کاربردی نیست. دلیل اصلی این امر این است که جوهر در نازل های موجود در پرینتر خشک می شود و باعث مسدود شدن سر و در نتیجه پاشیدن جوهر کافی نمی شود. اگر مشکل خشک شدن جوهر در چاپگر رخ دهد ، نتیجه علائم باند مانند است.

برای رفع این مشکل ، حداقل یک بار در هفته – حتی برخی از تولید کنندگان دستگاه این تعمیر و نگهداری را به صورت روزانه توصیه می کنند – دستگاه باید روشن شود تا از خشک شدن جوهر از سر چاپ جلوگیری شود. این عمل که با هدف گردش مقدار بسیار کمی از جوهر در سر انجام می شود ، تضمین می کند که سر چاپ عملکرد خود را از دست ندهد. در بعضی از ماشین ها ، این ممکن است به صورت خودکار انجام شود ، در حالی که در برخی مدل ها ممکن است انجام این کار به صورت دستی ضروری باشد.
مشکل شیر خوردن می تواند در اثر سرهای مسدود شده یا در همان زمان به دلیل کمبود جوهر در دستگاه باقی بماند. در این مرحله باید مطمئن شوید که دستگاه جوهر کافی نصب کرده است.

چاپ سایه دار

برای به
دست آوردن بهترین نتیجه در چاپ تصعید ، کاغذ چاپ انتقال و سطح مورد فشار آن از اهمیت بالایی برخوردار است. در صورت لغزش کاغذ ، مطبوعات به خوبی قرار داده نشده است ، یا قبل از خشک شدن جوهر فشار داده می شود ، ممکن است یک مشکل چاپ سایه دار ایجاد شود. به معنای چاپ سایه دار این است که تصویر چاپ مشخص نیست و تصویر دوم به شکل سایه شکل می گیرد. این باعث می شود کل فرایند چاپ تولید کننده زباله شود ، که هم به زمان و هم هزینه منجر به بار اضافی می شود. برای جلوگیری از این مشکل ، لازم است که اطمینان حاصل کنید که کاغذ و مواد انتقال به بهترین شکل قرار داده شده و جوهر روی کاغذ انتقال خشک است.

اگرچه برخی از کاربران با پردازش قطعات کوچک و چاپ قطعات سعی در جلوگیری از انتقال کاغذ با چسباندن آن با یک نوار کوچک دارند ، اما این بهترین راه حل نیست ، در صورتی که نوار استفاده شده علامتی بر روی مواد باقی بگذارد. در این مرحله ، ترجیحاً این است که کاغذ انتقال مورد استفاده بویژه در تولید چاپ رول و قالب بزرگ این ویژگی را داشته باشد که به بهترین روش روی مواد نگه داشته شود. با این کار اطمینان حاصل می شود که کاغذ انتقال به بهترین روش به مواد چسبیده ، از ریزش کاغذ جلوگیری می کند ، کیفیت عالی و نتایج روشنی را بدون سرریز جوهر ایجاد می کند و مشکل چاپ سایه دار را برطرف می کند.

مشکلات خشک شدن

در
چاپ تصعید ، مشکل عدم خشک شدن جوهر همچنین می تواند به نتایج نامطلوب منجر شود. در طی فرآیند فشار دادن گرما ، اگر هنوز جوهر روی کاغذ خشک نشده است ، نمی توان جوهر را به طور کامل به قسمت مورد نظر منتقل کرد و می تواند همانطور که در بالا گفته شد ، باعث ایجاد سرریز و سایه زنی شود.
اولین کاری که باید انجام دهید این است که از کاغذ انتقال خود در محیطی دور از رطوبت محافظت کنید. این کاغذ را نباید از بسته بندی اصلی آن خارج کرد تا زمانی که از آن استفاده شود تا از آسیب دیدگی آن در شرایط آب و هوایی جلوگیری شود. قبل از استفاده ، حتماً حداقل 24 ساعت اجازه دهید تا کاغذ با شرایط محیط تطبیق یابد.

از طرف دیگر ، اگر رطوبت زیادی در محیط وجود ندارد ، از دستگاههایی برای جبران رطوبت در محیط کار و انبار استفاده کنید. با این حال به خاطر داشته باشید که رطوبت باید 45٪ و دمای آن 25C باشد. این کار همچنین باعث می شود چاپگر و جوهر شما بهینه کار کنند.
علاوه بر این ، اگر ترجیح می دهید کاغذ روکش شده با “خشک کردن سریع içerisinde” در میان برگه های انتقال موجود ، ترجیح دهید از مشکلات احتمالی جلوگیری کنید.

به دست آوردن رنگ های کاذب

مشکل تطابق نادرست رنگ به طور کلی یک مشکل گسترده تر از بسیاری از مؤلفه ها است تا یک مشکل سیستمیک ساده. اولین و حتی مهمترین دلیل این است که صفحه کامپیوتر در حالت RGB چاپ می کند ، در حالی که چاپگر در حالت CMYK چاپ می کند. در چاپ تصعید ، برای به دست آوردن رنگ نهایی ، باید یک مرحله فشار دوم نیز در نظر گرفته شود. شما می توانید از آن به عنوان ترجمه از یک زبان به زبان دیگر فکر کنید ، درست همانطور که هر کلمه در ترجمه به زبان دیگر وجود ندارد ، ممکن است در مدیریت رنگ با مشکل مشابه روبرو شوید.

باید در نظر داشته باشید که رنگی که در صفحه کامپیوتر مشاهده خواهید کرد ، همان رنگی نیست که در نتیجه چاپ دریافت خواهید کرد.بنابراین این یک اتلاف وقت در تلاش برای بدست آوردن رنگ مناسب در رایانه خواهد بود. چه کاری باید انجام شود ، تا اطمینان حاصل شود که شما مدیریت رنگ را با فرایند چاپ تطبیق داده اید تا از ثبات رنگ صحیح برای محصول نهایی اطمینان حاصل شود. بسیاری از برنامه های RIP دستگاه های رایگان برای مدیریت بهینه رنگ ارائه می دهند. برای بهبود مدیریت رنگ ، می توانید نرم افزاری غیر از برنامه های RIP که همراه دستگاه شماست نصب کنید.

مشکل تداوم کیفیت در مقاله انتقال

در بازار ، بزرگترین مشکلی که در استفاده از کاغذ نقل و انتقال و با کیفیت پایین و نامشخص وجود دارد ک این مشکل به وجود می آید زیرا مقاله مورد استفاده برای خریدهای بعدی از کیفیت یکسانی برخوردار نیست. در مواجهه با این مشکل ، تولید کننده نمی تواند تداوم کیفیت خود را تضمین کند. کار مکرر ، مشکلات رنگ محصول تجربه می شود ، همان رنگ ها برای گرفتن دوباره غیرممکن می شوند. برای جلوگیری از این مشکل ، همکاری با ارائه دهندگان کاغذ معتبر ضروری است. با شناخت اهمیت این وضعیت, تولید کنندگان کاغذ انتقال مواد اولیه خود را از طریق تامین کنندگان مواد اولیه معتبر بین المللی از طریق توافق نامه های بلند مدت به دست می آورند . بنابراین هیچ تغییری در کیفیت محصولات آنها وجود ندارد. بنابراین ، از شرکت های معتبر ،

مشکل چرخش پرس

ورق ها
یکی از بزرگترین مشکلاتی که امروزه در چاپ انتقال تصعید وجود دارد این است که کاغذ درست قبل از فشار دادن روی پارچه می چرخد. اگر کاغذ با رطوبت اضافی که از رنگ دریافت می کند به محض انجام چاپ ، به مطبوعات منتقل شود ، کاغذی که رطوبت می دهد ناگهان چرخش در جهت تبخیر را تجربه می کند. این امر باعث ایجاد مشکل در مواجهه و فشار می شود. اگر در حین چاپ ، رطوبت اضافی ناشی از رنگ و به کاغذ منتقل شده از کاغذ برداشته شود و برای مدت مشخصی به این روش فشرده شود ، مشکلی در چرخش کاغذ در مطبوعات وجود ندارد. بنابراین ، قرار گرفتن در معرض و فشار دادن بدون هیچ مشکلی قابل انجام است.

 

منبع : https://canapa.com.tr/tr/2019/07/30/sublimasyon-baskida-en-cok-karsilasilan-6-sorun-2/

جوهر سابلیمیشن -SPC سوییس - CMYK -Zero

مواد-اولیه

جوهرجوهر سابلیمیشنچاپ دیجیتالچاپ دیجیتال پارچهمشکلات جوهر

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

WhatsApp chat